Kieselgur ist das Hauptmaterial von Kieselgur und nutzt seine mikroporöse Struktur, um die Adsorptionskapazität für makromolekulare Gase wie Benzol und Formaldehyd zu erhöhen. Die Qualität der Kieselgur bestimmt direkt die Funktionalität des Kieselgurschlamms. Neben der Qualität der Kieselgur, die durch ihre Textur bestimmt wird, hat auch ihre Verarbeitungsmethode einen wichtigen Einfluss auf die Adsorption der Kieselgur. Die derzeit marktüblichen Verfahren zur Verarbeitung von Kieselgur umfassen Rösten und Kalzinieren. Die Röstanforderungen sind hoch, die Geschwindigkeit niedrig, die Ausbeute niedrig und die Kosten hoch, während die Kalzinierungsanforderungen niedrig, die Geschwindigkeit hoch und die Kosten naturgemäß niedriger sind.1. Das sogenannte Rösten bezieht sich auf die strenge Kontrolle der Temperatur bei etwa 500 Grad Celsius, das langsame Erhöhen der Temperatur der Kieselgur und das Rösten bei konstanter Geschwindigkeit für mehr als 2 Stunden, wodurch die Porenintegrität und die gute Adsorption der Kieselgur größtenteils erhalten bleiben. Durch langsamen Temperaturanstieg und konstante Erwärmung können organische Verunreinigungen entfernt werdenvollständig, der Weißgrad ist hoch und die Partikel sind gleichmäßig.
2. Beim Kalzinieren wird Kieselgur zum Co-Lösungsmittel gegeben und im Ofen 10 bis 30 Minuten lang auf eine hohe Temperatur von 900 bis 1150 Grad erhitzt. Das Co-Lösungsmittel schmilzt schnell und verbindet sich mit der Kieselgur. Das Kalzinieren ist somit schneller und kostengünstiger. Da die Temperatur jedoch zu hoch und schwer zu kontrollieren ist, kann die Kieselgur leicht sintern und pelletieren. Die Kieselgur muss dann auf die gewünschte Feinheit gemahlen und gebrochen werden, was zu Folgeschäden an den Poren auf der Kieselguroberfläche führt. Durch das Schmelzen des Co-Lösungsmittels und die damit verbundene Haftung an der Kieselguroberfläche werden die Poren der Kieselgur verstopft und ihre spezifische Oberfläche verringert sich. Darüber hinaus schmilzt die hohe Temperatur von bis zu 1100°C leicht die Mikroporen der Kieselgur und lässt sie verschwinden. Die Mikroporenstruktur des Kieselgurkörpers wird vollständig zerstört, einige der Porenwände kristallisieren und schmelzen und die Mehrfachlückenstruktur der Kieselgur wird durchdrungen, was zu einer verringerten Adsorption führt.
Das Experiment mit Kieselgurschlamm zeigte, dass 100 g Kieselgur 2 Stunden lang bei 500 Grad Celsius kalziniert und 5 % Co-Lösungsmittel hinzugefügt wurden. Anschließend wurde die Oberfläche bei 900° bzw. 1100° kalziniert und die Oberfläche unter einem Rasterelektronenmikroskop beobachtet.
Nach der Kalzinierung bei 500 °C ist die Oberfläche der Kieselgur sehr vollständig, und die Poren weisen keine Anzeichen von Kollaps oder Verschmelzung auf, was auf eine hohe Adsorption hindeutet. Nach der Kalzinierung bei 900 °C legt die Kieselgur die silikatische Siebscheibe frei, deren Ränder geschmolzen sind. Durch das allmähliche Schmelzen werden die Mikroporen im Siebkörper verstopft, und ein Teil des ursprünglichen Siebkörpers zerbricht.
Nach der Kalzinierung bei 1150 °C schmolzen die Mikroporen auf der Oberfläche der Kieselgur und verschwanden, die Mikroporenstruktur des Kieselgurkörpers wurde vollständig zerstört und die Adsorption ging vollständig verloren.
Es ist ersichtlich, dass selbst die unterschiedlichen Verarbeitungstechniken von Kieselgur aus demselben Produktionsgebiet große Unterschiede in der Adsorptionswirkung der Kieselgur verursachen. Daher wählt Dr. Ni's Kieselgur hochwertige geröstete Kieselgur als Hauptrohstoff für Kieselgur, um sicherzustellen, dass die einzigartige kristalline Adsorptionsstruktur der Kieselgur nicht zerstört wird und die Adsorptionskapazität des Kieselalgenschlamms weitestgehend gewährleistet ist. Dies legt den Grundstein für die Funktionalität des Kieselalgenschlamms von Dr. Mud zur Luftreinigung.
Veröffentlichungszeit: 14. Oktober 2021